a.气体入口 d.冷却水进口 上部:内有锯齿形溢流分布装置。
b.循环液进口 e.尾气出口 中部:冷却吸收段。
c.冷却水出口 f.成品出口 下部:气液分离段。
用 途:主要用于生产禁发 盐酸,氢氟酸等,也可用于副产氯化氢 禁发、二氧化硫气体等各种废气、尾气的吸收。
特 点:吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点、是一种新型的气体吸收设备。
工作温度:-5℃~125℃;
工作介质:参照聚丙烯耐腐蚀特性;
工作压力:正压:≤0.3MPa 负压:≤0.1MPa
出厂水压试度:0.4MPa(壳程)
注意事项:(1)吸收器上部内有溢流分布装置,安装时保证垂直度,流体流量要控制在每根吸收管内壁有2mm水膜。
(2)管道安装应保证气体的通畅。
规格对照表
吸收面积 m2 |
吸收列管 | 外形尺寸mm | 安装尺寸mm | 气体 进口 |
液体 进口 |
冷却水 出口 |
冷却水 进口 |
尾气 出口 |
成品 出口 |
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公称 面积 m2 |
实际 面积 m2 |
管数 (根) |
规格 (mm) |
ф1 | L | H | H1 | ф2 | a | b | c | d | e | f |
6 | 6.02 | 58 | ф20 ×1.7 |
310 | 1650 | 2530 | 550 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
10 | 10.15 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 2500 | 4380 | 835 | 545 | 80 | 50 | 40 | 40 | 70 | 70 |
15 | 15.14 | 66 | ф20 ×1.7 |
310 | 3600 | 4480 | 1200 | 545 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
15 | 15.18 | 104 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
20 | 20.64 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 2500 | 3380 | 835 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
25 | 25.11 | 132 | ф20 ×1.7 |
400 | 3100 | 3980 | 1303 | 645 | 100 | 70 | 50 | 50 | 80 | 80 |
30 | 30 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 2300 | 3240 | 766 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
40 | 40.05 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3000 | 3940 | 1000 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
50 | 50.65 | 214 | ф20 ×1.7 |
500 | 3800 | 4740 | 1266 | 775 | 100 | 80 | 70 | 70 | 80 | 80 |
60 | 60.57 | 20 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 3950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
80 | 80.76 | 428 | ф20 ×1.7 |
630 | 3000 | 4950 | 1000 | 880 | 150 | 80 | 80 | 80 | 125 | 125 |
100 | 101.15 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 3300 | 4300 | 1100 | 1050 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
120 | 122.2 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 4000 | 5000 | 1340 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
150 | 153 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 5000 | 6000 | 1670 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
200 | 202 | 488 | ф20 ×1.7 |
800 | 6600 | 7600 | 2200 | 980 | 200 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 |
注:管接口方位尺寸均可自定